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二,生产过程的质量控制1,配方设计板式支座的规格很多,而且经常有非标产品,形状系数大小相差很多,要保证不同形状系数的支座力学性能检测都合格,采用单一的配方是很难实现的。

制定施工方案应起首对设计纸,梁体动、静载荷才能.抗弯曲才能以及桥梁建立时的施工方案,施工改变等进行研讨_4_。

生产工艺:板式橡胶支座现在还没有完全实现自动话生产,硫化之前的步骤基本都是手工操作,下片,裁片,叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。

产品特点:此类产品预置于混凝土施工缝、后浇缝的界面上,二次浇筑混凝土后(即被混凝土包裹的状态下)遇水膨胀能彻底堵塞缝隙水。

如无法避免,应采取办法把止水片(带)埋入或留出。如需接头,应满足以下要求:1.止水带连接采用特种粘结胶粘接,搭接长度不小于30CM。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。如有异常情况,应立即回油、落梁,问题解决后再进行试顶,直至梁体受力及设备运行正常。如重新检测支座的确不合格(抗压、抗剪、老化等),则可能厂家送检产品与实际生产产品不符。若墩台垫石的标高差距过大,可用水泥砂浆调整。若钢筋较复杂不易表示清楚时,宜将钢筋分离绘出;若需要长边平行于顺桥向,必须通过转角验算。若有实测资料时,也可按实测资料采用。若预计不可能在年平均气温时安装,则在选用橡胶支座时可适当增加高度。塞填法在进行塞填之前要采用同样方法进行清理。三、具有足够大的水平变形能力储备,以确保在强震作用于下不会出现失稳现象。三、普通板式橡胶支座的安装现浇梁安装橡胶支座较方便。三、橡胶止水带施工方法:橡胶止水带是在混凝土浇铸过程中部分或全部浇埋进混凝土中。

暖通供排水管穿越隔震层时,宜采用柔性连接或其他有效措施,满足罕遇地震下对排汽管应安装牢固,位置正确,封闭严密。排汽屋面的排汽道应纵横贯通,不得堵塞。抛物线拱桥:拱圈轴线按抛物线设置的拱桥,是悬链线拱桥的一种特例。配筋之高度至少要覆盖满预埋锚筋及预埋套筒的一半长度以上。配套的相关图集(包括图集的名称、编号、年号和版本号)。配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。盆式橡胶支座:盆式橡胶支座是将素橡胶置于圆形钢盆内来加强橡胶。盆式橡胶支座GKPZ和GPZ有什么不同,哪个更贵?前者抗震后者普通盆座。盆式橡胶支座安装①在支座设计位置处划出中心线,同时在支座顶,底板上也标出中心线。盆式橡胶支座安装步骤与注意事项盆式橡胶支座安装前方可开箱,并检查支座各部件及装箱清单,盆式橡胶支座安装前不得随意拆卸支座。盆式橡胶支座采用不锈钢板和聚四氟乙烯滑动面采用硅脂润滑,可降低摩擦阻力。

在公路桥梁上使用板式橡晈支座时,应按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTJ023-8设计。

对于由T梁或工字梁组成的截面形式,一般可在梁体下安放垫板直接用千斤顶顶升的方法进行;但顶升空心板、箱梁时,则必须注意顶升部位,避免直接顶升梁体底部,而易选在两肋及箱梁腹板部位,防止对梁体的损坏。

橡胶抗震支座工厂
(图一)橡胶抗震支座工厂

随着现代科技的发展,为了有效提高建筑物抗震能力,科学家们开始发展隔震、减震与结构控制技术。在坚固基础上的结构在大地震作用下犹如一个“放大器”,一般会放大结构的振动响应,造成上部结构的破坏。传统抗震技术采用的是通过加大结构断面尺寸和配筋,使结构变得“刚强”的方式来抗御地震作用,或者容许结构构件有损坏,利用构件损坏后的韧性(结构进入非弹性状态)来降低地震作用,使结构“裂而不倒”。前一种“硬抗”方法不经济,有时也难以抵御强烈地震;后一种增加韧性的方法,在大震时,虽然结构不会倒塌,但是无法控制。所以20世纪70年代后期开始,科学家们发展了隔震与结构消能减震技术来增强结构的抗震能力。

球型支座利用球面FE板和不锈钢板之间的滑动产生转动;利用平面PTFE板和不锈钢板之间的滑动产生水平位移。

GYZ公路桥梁板式橡胶支座耐久性能及性能的试验方法公路桥梁板式橡胶支座性能与特点板式橡胶支座(GJZ、GYZ系列)由多层橡胶与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成。

修建隔震橡胶支座除了自身的隔震力学功用满意抗震描绘及运用需求外,还具有以下长处:一是修建隔震橡胶支座耐久性好,抗低周期疲惫功用、抗热空气老化、抗臭氧老化、耐酸性、耐水性均较好,其寿数可达80~100年,时间的隔震力学功用不会发作明显变化,也就是说在80年之内不会影响运用,可见,与修建物具有平等寿数。

板式橡胶支座按胶种适用温度分类如下:A、氯丁橡胶:适用温度+60℃∽-25℃天然橡胶:适用温度+60℃∽-40℃三元乙丙橡胶四、板式橡胶支座的适用范围普通板式橡胶支座适用于跨度小于30M、位移量较小的桥梁.不同的平面形状适用于不同的桥跨结构,正交桥梁用矩形支座;曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座.四氟板式橡胶支座适用于大跨度、多跨连续、简支梁连续板等结构的大位移量桥梁.它还可用作连续梁顶推及T型梁横移中的滑块.矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用非别与矩形、圆形普通板式橡胶支座相同.板式橡胶支座的安装与施工方法为了确定施加在盘式橡胶支座上的荷载和变形,通常转动轴可以认为在圆盘高度一半的水平面上。

不但适用于一般桥梁使用,也适用于各种布置复杂、纵横较大的立交桥及高架桥,其坡度使用范围为3~5%,也可根据不同坡度需要调整球冠半径。

这些临时定位装置在支座正式工作之前,应予以拆除,具体拆除的时间,应由工地工程技术人员根据支座的型式及结构受力状态决定。

桥梁支座更换时应依据环境温度进行支座偏移量的验算,并宜选返点在有利的温度条件下施工。桥梁支座更换完毕主梁就位时,也应分布进行,先将梁底临时支撑解除,然后顺序下落梁体就位。桥梁支座检查合格后拆除千斤顶、临时支承钢板等顶升设备。桥梁支座开裂:施工因素、支座质量问题、超载车辆的影响、支座垫石的影响以及其他因素。桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件。桥梁支座是桥跨结构的支撑部分,其作用是将桥跨结构上的荷载通过支座传递给墩台。桥梁支座是一种承受高应力的结构部件。桥梁支座位移是指在桥梁运营过程中,因为各种原因造成的桥梁支座上部结构产生的横向或有一定角度的位移。桥梁支座系统作为高速铁路桥梁的重要组成部分,对桥梁结构设计有着非常重要的影响。桥梁支座依照其结构可分为3大类:一是桥梁板式橡胶支座;二是盆式支座;三是球形橡胶支座。桥梁支座异常变形:大多因为落梁时不够平稳,支座存在较大的初始剪切变形。

LNR1200天然橡胶支座
(图二)LNR1200天然橡胶支座

由于受材料设计容许应力的限制,大吨位支座的尺寸较大,不适宜运营期的更换,因此,橡胶支座设计时应充分考虑结构的耐久性;同时由于高速铁路对工后沉降的控制严格,在一些特殊地段还需采用可调高支座进行调整。

板式橡胶支座中滑板支座的较大剪切变形由于受施工环境的约束,滑板支座的施工显的比较重要,要保持滑板支座的四氟板表面和与之摩擦的不锈钢板表面清洁,应首先把工作环境营造好,才能保证板式橡胶支座实现正常的工作状态。

经过长期施工我们总结出了一套可广泛应用的橡胶支座更换技术,从方案的确定、施工过程、施工注意事项出发,保证桥梁支座作用的正常发挥。

复合式止水带施工缝防水构造形式复合式止水带由外贴式橡胶止水带及中埋式橡胶止水带组成,常见的复合式止水带施工缝防水构造形式。

上部结构的建筑设计(平面,立面、体形、构件等)限制较小:由于上部结构地震作用已经很小,使建筑及结构设计从过去很多严格的规定限制中解放出来,例如,可采用于超高砌体房屋、大开间灵活单元住宅房屋、不规则建筑结构物等。

具体计算时可抛弃一些离散性较大的数据,对各省车辆荷载进行分类归纳、统计、分析、推导出各省的典型车辆荷载。

当梁体温度位移较大时,需采用普通板式支座+四氟滑板式支座,此时,普通板式支座可视为固定支座,四氟滑板式支座可视为活动支座。

70年代,在进行了大量车辆荷载调查研究后,欧美、日本等国,制定出了公路桥梁疲劳设计荷载谱或疲劳车辆模型。

LRB500隔震支座
(图三)LRB500隔震支座

采用全自动监测,通过安装高智能型位移计和自动跟踪全站仪,将位移数据通过无线网络传输到相应的数据库,软件可随时调用数据进行分析计算,并将变化量以图表的形式显示,从而实现自动监测。

隔震设计:在建筑物上部结构与基础之间以及上部建筑层间设置限震层.利用软弱隔震层的大变形来减少地震能量的输入.

成品保护:检查合格后,先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施,然后用木框将其保护好,以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。

上柱帽的两侧梁底纵筋直径和方向相同时,可由一侧的梁底纵筋穿过柱帽,在受力较小的区域(如距支座1/4跨度)与另一侧梁底筋机械连接,每侧接头不超过50%,以减少节点区的钢筋数量。

连续弯梁桥橡胶支座橡胶支座的类型和结构桥梁橡胶支座使用应根据桥,跨度,类型,结构高度等因素,根据具体条件。

消能减震结构的计算同常规结构不同。常规结构的设计,以小震弹性计算为主。而消能器属于非线性构件,在PKPM,YJK等常用小震设计软件中无法准确模拟消能器的性能。准确的模拟消能器对结构的影响需要采用具有非线性分析能力的结构分析软件,如SAP2000、ETABS、MIDAS、ABAQUS。但是在结构的初步设计中,采用上述软件建模及计算过程较为繁琐。因此,《消能减震技术规程》(JGJ297-201规定可以采用等效线性化方法模拟消能器给结构的阻尼贡献。

下面是一张在工程实际中滑板橡胶支座产生较大剪切变形的现场,请关注:板式橡胶支座剪切变形和承压波纹状凹凸现象橡胶支座的使用抗震设计中橡胶支座的使用与结构抗震加固,1981年6月日本开始实施的新抗震设计法,其*大特点是是采用了考虑结构动力特性的两阶段设计法。

在平坡情况下,同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内,其相对高差不应超过±1.5MM,同一支承垫石高差应小于0.5MM。

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